Kağıt ve Karton Testleri

Kağıt ve karton malzemeler; ambalaj, matbaa, temizlik, ofis ve endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu malzemelerin fiziksel ve mekanik özelliklerini belirlemek için çeşitli test yöntemleri uygulanır. Bu testler, ürün kalitesini garanti altına almak, standartlara uyumu sağlamak ve üretim süreçlerini optimize etmek açısından kritik öneme sahiptir.

Uygulanan Başlıca Testler

Test Amaçları

Hammadde ve tedarikçi kalite kontrolü

Üretim süreci optimizasyonu

Ürün performans ve dayanıklılık analizleri

Uluslararası standartlara uygunluk

Ambalaj güvenliğinin sağlanması

Kullanım Alanları

Ambalaj endüstrisi (koli, kutu, torba üretimi)

Baskı ve yayın sektörü

Temizlik kağıtları (peçete, havlu vb.)

Endüstriyel laminasyon ürünleri

Ofis ve kırtasiye ürünleri

Neden Önemlidir?

Kağıt ve karton ürünlerinin mukavemet, dayanıklılık, işlenebilirlik ve koruyuculuk özellikleri doğrudan bu test sonuçlarına bağlıdır. Doğru testler ile:

Müşteri şikayetleri azalır

Üretim fireleri düşer

Uluslararası pazarlarda rekabet gücü artar

Sunduğumuz Cihazlar ve Sistemler

Firmamız, kağıt ve karton testleri için CE uyumlu, yüksek hassasiyetli ve yazılım destekli cihazlar sunmaktadır:

Gramaj terazileri

Patlatma test cihazları (Burst Testers)

Çekme test cihazları (UTM)

Cobb tester

Yırtılma ve katlama dayanım cihazları

Gramaj Terazisi Nedir?

Gramaj terazileri, kağıt ve karton gibi malzemelerin birim alan başına düşen kütlesini (g/m²) hassas bir şekilde ölçmek için kullanılan özel terazilerdir. Bu cihazlar, kağıt laboratuvarlarında kalite kontrolün en temel adımı olan gramaj ölçümünü gerçekleştirir.

Gramaj Nasıl Ölçülür?

Kağıt numunesi sabit ve bilinen bir alanda (örneğin 100 cm²) özel kesiciyle kesilir.

Numune gramaj terazisine konur.

Terazi, örnek alanı tanıdığı için doğrudan g/m² cinsinden sonucu gösterir. (Veya manuel hesaplama: g/m² = ağırlık × 100)

Kullanım Alanları

Gramaj Testi Uygulanan Ürünler

Baskı kağıtları (kuşe, mat, ofset)

Ambalaj kağıtları (kraft, oluklu karton)

Temizlik kağıtları (havlu, tuvalet kağıdı)

Etiket ve sticker malzemeleri

Lamine veya çok katmanlı kağıtlar

Teknik Özellikler 

Patlama Dayanımı Testi (Bursting Strength - Mullen Testi)

Patlama dayanımı testi, kağıt ve karton numunelerin, merkezine uygulanan hidrolik basınç altında delinmeden önce ne kadar dayanabildiğini ölçen bir dayanım testidir. Bu test genellikle "Mullen Testi" olarak bilinir.

Testin Amacı

Malzemenin tek yönlü çok eksenli gerilme altında patlamaya karşı direncini belirlemek

Kağıt/kartonun mukavemet seviyesini kontrol etmek

Ambalajların zorlu taşıma ve basınç koşullarına karşı dayanımını değerlendirmek

Nasıl Yapılır?

Test numunesi (genellikle dairesel veya kare) cihazda diyafram üzerine yerleştirilir.

Hidrolik sıvı yardımıyla diyafram şişirilir ve bu şişme, kağıt/kartona merkezden basınç uygular.

Numune patlayana kadar basınç artırılır.

Patlama anındaki maksimum basınç değeri test sonucu olarak kaydedilir.

Uygulanan Standartlar

ASTM D3786 – Nonwoven ve tekstil benzeri malzemeler

ISO 2758 – Kağıtlar için genel patlama dayanımı

TAPPI T403 – Kağıt ve kartonlar için Mullen yöntemi

JIS P8112 – Japon standardı

Kullanım Alanları

Karton kutular ve oluklu mukavva üretiminde kalite kontrol

Kağıt endüstrisinde mukavemet sınıflandırması

Posta kutuları, gıda ambalajları, içecek taşıyıcıları

Tekstil, nonwoven ürünlerde delinme direncinin test edilmesi

Test Sonuçlarının Yorumu

Yüksek patlama dayanımı: Malzemenin çok yönlü gerilmelere karşı dayanıklı olduğunu gösterir.

Düşük değerler: Özellikle dış baskı kuvvetlerinin fazla olduğu taşımalarda, ürünün zarar görebileceğine işaret eder.

Test sonucu kPa, psi veya kg/cm² cinsinden verilir.

Kullanılan Cihazlar ve Teknik Özellikler

Mullen Burster tipi cihazlar kullanılır.

Test plakası ve diyafram sistemi bulunur.

Dijital göstergeli modellerde anlık grafik ve veri çıkışı alınabilir.

Otomatik sıfırlama, numune kenetleme, kullanıcı arayüzü gibi özellikler cihaz modeline göre değişebilir.

ECT - Kenar Ezilme Dayanımı (Edge Crush Test)

ECT, oluklu mukavva malzemelerin dik kenarından basınca maruz bırakılarak ne kadar yük taşıyabildiğini ölçen bir testtir. Bu test, karton kutuların düşey yüke karşı dayanıklılığını belirlemek açısından oldukça önemlidir.

Testin Amacı

Oluklu mukavva kutuların üst üste istiflenmeye karşı taşıma kapasitesini ölçmek

Malzemenin kenar profilinin sıkışmaya karşı dayanımını belirlemek

BCT hesaplamalarında temel veri sağlamak

Nasıl Yapılır?

25×100 mm boyutlarında oluklu mukavva numunesi kesilir

Numune, dik kenarından test cihazının baskı plakaları arasına yerleştirilir

Plakalar arasında düşey yönde basınç uygulanır

Ezilmeye karşı gösterdiği maksimum direnç ölçülür

Uygulanan Standartlar

ISO 3037

TAPPI T811 / T823

ASTM D3575

Kullanım Alanları

Oluklu mukavva kutuların taşıma testleri

Lojistik ve ambalaj üretim kalite kontrolü

Karton tasarım sürecinde malzeme seçimi

Test Sonuçlarının Yorumu

ECT değeri genellikle kN/m veya lb/in olarak verilir

Yüksek ECT değeri → daha iyi istifleme dayanımı

Düşük değerler → yük altında kutunun ezilme riski

Kullanılan Cihazlar

Kenar ezilme test cihazı (genellikle çok fonksiyonlu sıkıştırma test cihazları)

Otomatik kenetleme, dijital veri kaydı gibi özelliklere sahip olabilir

BCT - Kutu Sıkıştırma Testi (Box Compression Test)

BCT, bir kutunun üstten ve alttan sıkıştırılarak taşıyabileceği maksimum yükü ölçen dayanıklılık testidir. Gerçek kullanım senaryolarına en yakın yükleme biçimidir.

Testin Amacı

Kutunun taşıma ve istifleme performansını ölçmek

Nakliye sırasında yaşanabilecek yüklemelere karşı mukavemet kontrolü

Üretim partilerinde kalite sürekliliğini sağlamak

Nasıl Yapılır?

Test edilecek karton kutu, kapalı şekilde test cihazına yerleştirilir

Üst plakadan aşağıya doğru sabit hızda yük uygulanır

Kutunun çökme/dağılma anındaki maksimum yük değeri ölçülür

Uygulanan Standartlar

ASTM D642

ISO 12048

TAPPI T804

Kullanım Alanları

Oluklu kutu üretiminde kalite kontrol

Lojistik taşıma planlaması

Kutuların istifleme sınırlarının belirlenmesi

Test Sonuçlarının Yorumu

BCT değeri genellikle N veya kg cinsinden verilir

BCT değeri ≈ k × ECT × çevre uzunluğu (empirik formülle de tahmin edilir)

Yüksek BCT → Daha güvenli istifleme ve taşıma

Kullanılan Cihazlar

Kutu sıkıştırma test cihazı

Plaka hizalama, grafik izleme ve veri çıkışı gibi özelliklerle donatılmıştır

FCT - Düz Yüz Sıkıştırma Testi (Flat Crush Test)

FCT, oluklu mukavva yapısındaki flüt (dalga formu) kısmının, dik basınca karşı ne kadar direnç gösterebildiğini belirlemek için yapılan bir testtir.

Testin Amacı

Flüt yüksekliğinin korunma kabiliyetini değerlendirmek

Yapışma kalitesi ve dalga yapısının sıkışmaya karşı davranışını ölçmek

Genel mukavemet tahmini

Nasıl Yapılır?

Tek yüzlü oluklu mukavva numunesi kesilir

Flütler yukarı bakacak şekilde test cihazına yerleştirilir

Düşey yönde sıkıştırma uygulanır

Flütlerin ezilmeye başladığı maksimum basınç değeri kaydedilir

Uygulanan Standartlar

TAPPI T825

ISO 3035

Kullanım Alanları

Mukavva üretiminde kalite kontrol

Flüt tipi değerlendirmesi

Yapıştırma prosesinin doğrulanması

Test Sonuçlarının Yorumu

Yüksek değer: Flüt yapısının sıkışmaya karşı güçlü olduğunu gösterir

Düşük değer: Kutunun düşey yük taşıma kapasitesinde zayıflık olabilir

Kullanılan Cihazlar

Düz yüz sıkıştırma cihazı

Plaka sertliği, hız ve hassasiyet gibi parametrelerle kontrol edilir

RCT - Halka Ezilme Dayanımı (Ring Crush Test)

RCT, kağıt ve karton malzemenin çevresel yönde ezilmeye karşı gösterdiği mukavemeti ölçen bir testtir. ECT testinin kağıt seviyesindeki karşılığıdır.

Testin Amacı

Kağıt ve kartonun yapısal direncini değerlendirmek

ECT değeri ile ilişkili veriler üretmek

Malzeme seçiminde yönlendirme sağlamak

Nasıl Yapılır?

Şerit şeklinde kesilen kağıt numunesi halka şekline getirilir

Dikey yönde baskı uygulanarak halka ezilir

Ezilme anındaki maksimum yük kaydedilir

Uygulanan Standartlar

TAPPI T822

ISO 12192

Kullanım Alanları

Kağıt üretimi ve kontrol laboratuvarları

ECT öncesi değerlendirme

Karton türlerinin sınıflandırılması

Test Sonuçlarının Yorumu

Yüksek RCT değeri, iyi flüt yapısı ve yüksek ECT değerine işaret edebilir

RCT değeri genellikle N veya lb olarak verilir

Kullanılan Cihazlar

Ring crush test aparatına sahip sıkıştırma cihazları

Halka aparatları standarda göre uyarlanır

Puncture Resistance - Delinme Direnci Testi

Puncture resistance testi, karton veya kağıt malzemelerin sivri bir uçla delinmeye karşı gösterdiği direnç miktarını ölçer.

Testin Amacı

Ambalajın darbe ve sivri cisim etkilerine karşı koruyuculuğunu belirlemek

Film, karton veya kombine ambalajların fiziksel dayanıklılığını test etmek

Nasıl Yapılır?

Numune sabitlenir

Standart ağırlıkta ve hızda salınımlı bir delinme kolu, malzemeye yöneltilir

Delme işlemi sırasında harcanan enerji ölçülür

Uygulanan Standartlar

ASTM D781

ISO 3036

Kullanım Alanları

Gıda ve sıvı ürün ambalajları

Endüstriyel ambalajların delinmeye karşı güvenliği

Ambalajlama malzemesi seçiminde kalite kontrol

Test Sonuçlarının Yorumu

Test sonucu genellikle joule, mJ veya kg·cm cinsindendir

Yüksek enerji: Daha fazla delinme dayanımı

Düşük değerler: Yırtılma/delinme riskinin yüksekliği

Kullanılan Cihazlar

Puncture tester (darbe kolu ve enerji ölçümü yapabilen cihaz)

Tüm Testlerin Karşılaştırma Tablosu